技术突破！全链条“国字号”组合托底 保障新兴产业供应链安全

　　央视网消息：记者3月22日从中国石化获悉，我国首套全链条国产化溶液法聚烯烃弹性体工业化装置在天津进入试运行，相关生产技术取得原创性突破。有了这套装置就能少靠进口材料，有效缓解我国光伏等战略性新兴产业对该材料的进口依赖。

　　聚烯烃弹性体是一种性能独特的高端材料，它就像是塑料与橡胶的结合体，兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，是生产手机壳柔性材质、光伏组件封装胶膜和新能源汽车轻量化部件的关键基础材料。此次进行试运行的天津石化聚烯烃弹性体装置，配套两条5万吨/年的生产线，年生产能力达10万吨。其工艺技术、装置设备、控制系统均为国产化，尤其是先进的聚合工艺，可以生产出不同结构的聚烯烃弹性体产品。

　　中国石化天津分公司研究院院长王晓飞表示，POE（聚烯烃弹性体）被誉为“工业黄金”，这套装置采用了中国石化自主研发的溶液法聚烯烃弹性体工艺技术和茂金属催化剂。同时，采用国产化自动控制系统，实现了全链条的“国字号”组合。

　　受光伏、新能源汽车等产业拉动，我国聚烯烃弹性体消费量从2021年的64万吨，增长至2025年的111万吨，年均复合增速达14.7%，成为全球最大的聚烯烃弹性体消费市场。由于技术壁垒高，我国聚烯烃弹性体长期依赖进口，2025年进口依存度为76%。

　　王晓飞介绍，装置投产以后，产品可以用于战略性新兴产业，可以使光伏封装胶膜的透光率≥93.5%。同时，可以助力汽车轻量化，产品应用后比传统材料可以减重15%以上。同时，可以用于锂电池隔膜涂层、充电桩线缆绝缘层，这样可以更好满足安全规范的要求。

　　随着聚烯烃弹性体成套技术工艺的落地推广，中国石化将具备25万吨/年的聚烯烃弹性体产能，将推动我国聚烯烃弹性体进口依存度降至53%左右，为新能源等新兴产业的供应链安全提供重要保障。